在紙箱制作工藝中，紙箱壓線的好壞直接影響到產品的質量和后道生產效率，如某個單子紙箱壓線不良，那么這個單子的空箱抗壓會降低10%，后道工序生產效率會下降30%。看起來壓線是一個比較簡單的工藝，但它對生產的影響還是非常大的。而紙箱壓線就像談戀愛，在人為操作的時候，要拿捏好力度，不能壓得太深，也不能壓得太淺。否則，要么廢掉，要么爆掉！當然，設備的因素也不容忽視，要不，一個不小心壓線就又“爆”了！
一、人為因素導致紙箱壓線不良
在紙箱生產過程中，印刷人員對壓線自我認識不足，認為只要不壓爆就行。壓爆線了就要負責，所有干脆就降低壓線力度。其次是對壓線調整不當，只加重壓線輪的壓力，不去調整預壓輪的壓力，那么這樣紙箱壓線就容易爆線，那么操作人員更加不愿意去加重壓線的壓力。所以導致紙箱壓線不良。
壓線操作規程：
1、壓線必須壓深，根據不同的材質和楞型進行合理的調整；
2、紙板水分低，克重低的產品應當加大預壓輪的壓力，同時采用二次預壓模式；
3、預壓輪做五層紙箱間隙應當是紙板厚度的2/1；
4、生產三層紙板時預壓輪間隙是紙板厚度的4/1；
5、壓線輪五層的應當控制在1.8毫米-2毫米，三層紙板壓線間隙控制在1.2-1.5毫米。

二、設備因素導致壓線爆線
設備因素主要是壓線輪設計不正確部符合公司產品特點，其次是壓線輪和預壓輪在運轉過程中跳動過大，壓紙不平穩，導致紙板受壓不均勻，而產生的壓線有的爆線有的不爆線等情況。最后設備保養不到位壓線輪間隙不平行，而產生四條壓線其中某條爆線其他都是好的等等現象。
設備改善：
1、根據公司產品來設計壓線輪的壓線線寬和深度；
2、預壓輪弧形不宜過寬R角不宜過低；
3、壓線軸承在高速轉動下不能跳動過大；
4、壓線輪的直徑加大；
5、定時對壓線輪和預壓輪的間隙進行校正。